在很多生产工艺过程中，都需要进行pH值控制，而本系统设备正好能自动完成pH值的加药、控制。本设备主要由pH传感器、pH工业在线监控仪、控制箱、计量泵四大件组成，其工作原理为：首先由pH传感器检测到中和池或化工反应釜中液体的pH值，并传输给pH监控仪，再根据生产工艺的要求，在pH监控仪上设定高、低控制点，pH监控仪将输入的pH信号和高、低设定值进行比较后输出开或关的信号给控制箱，由控制箱去控制计量泵或电磁阀加药。本系统不需要人员操作，自动控制，从而大大提高了加药的精度和工作效率，保障了生产工艺的稳定和人员的安全。本系统自带4~20mA输出，可接入PLC系统综合控制，主要适用于化工、污水、电镀、发酵等行业。            
           

　　本控制系统可广泛应用于化工反应釜酸碱控制，水处理中和投药，系统具有结构简单、经济实用、易维护等特点，系统的测量精度为±0.01pH，控制精度±0.5pH。            
   

工艺流程说明：
　　首先含铬废水用提升泵将其输入到铬还原池内，通过计量泵将硫酸液加入铬还原池内，使铬还原池pH值达到2~3，然后通过计量泵将还原剂亚硫酸加入铬还原池内，使ORP计所显示的氧化还原电位值达到一定的毫伏范围，此时易于将六价铬还原为三价铬。经过还原处理的液体和镀锌、镀镍废水进入大调节池选中，各种废水在调节池中经过充分的均化后经提升泵提升至反应池1中，通过计量泵加入CaCl₂，以破坏zn+2的络合物，在反应池2中通过计量泵加入NaOH，调节pH值在9~11范围内，然后废水流入反应池3中，通过计量泵加入助凝剂PAM后进入斜管沉淀池中，金属氢氧化物形成沉入污泥斗中，上清液自流进入中和池进行酸碱调节，调回pH值在6~9范围内，然后经过明渠排放。斜管沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用厢式压滤机处理成泥饼后外运深埋，污泥水返回调节池。在以上工艺流程中，需要辅以pH计、ORP计进行自动加药控制才能得以完成。各上、下限设定控制点可根据实际工艺情况由用户自行调整设置，以达到理想效果。